حسب ضرورت گیئر باکس

عمل

غیر معیاری اپنی مرضی کے مطابق ریڈوسر کا عمل

(1) مطالبہ تجزیہ

سب سے پہلے، صارفین کے ساتھ مکمل طور پر بات چیت کریں تاکہ ریڈوسر کے لیے ان کی کارکردگی کی ضروریات، جیسے ٹارک، رفتار، درستگی، شور کی سطح، وغیرہ، نیز کام کرنے والے ماحولیاتی حالات، جیسے درجہ حرارت، نمی، سنکنرن وغیرہ۔ اسی وقت، تنصیب کے طریقہ کار اور جگہ کی حدود پر بھی غور کریں۔

(2) اسکیم ڈیزائن

ضروریات کے تجزیہ کے نتائج کی بنیاد پر، ڈیزائن ٹیم نے ایک ابتدائی ڈیزائن اسکیم تیار کرنا شروع کر دی۔ اس میں ریڈوسر کی ساختی شکل، گیئر پیرامیٹرز، شافٹ سائز وغیرہ کا تعین کرنا شامل ہے۔

(3) تکنیکی تشخیص

اسکیم کی فزیبلٹی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن اسکیم کا تکنیکی جائزہ لیں، بشمول طاقت کا حساب کتاب، زندگی کی پیش گوئی، کارکردگی کا تجزیہ وغیرہ۔

(4) نمونہ کی پیداوار

تجویز کا جائزہ لینے کے بعد، نمونوں کی پیداوار شروع ہوتی ہے۔ یہ عام طور پر اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ آلات اور عمل کی ضرورت ہوتی ہے.

(5) ٹیسٹ اور تصدیق

نمونے پر کارکردگی کے جامع ٹیسٹ کریں، بشمول نو لوڈ ٹیسٹ، لوڈ ٹیسٹ، درجہ حرارت میں اضافہ ٹیسٹ وغیرہ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

(6) اصلاح اور بہتری

اگر ٹیسٹ کے نتائج تسلی بخش نہیں ہیں تو، ڈیزائن کو بہتر اور بہتر بنانے کی ضرورت ہے، اور نمونے کو دوبارہ بنایا جاتا ہے اور اس وقت تک ٹیسٹ کیا جاتا ہے جب تک کہ ضروریات پوری نہ ہو جائیں۔

(7) بڑے پیمانے پر پیداوار

نمونے کے ٹیسٹ پاس کرنے اور ڈیزائن کے پختہ ہونے کی تصدیق کرنے کے بعد، بڑے پیمانے پر پیداوار کی جاتی ہے۔

غیر معیاری کسٹمائزڈ ریڈوسر کے لیے احتیاط

(1) صحت سے متعلق تقاضے

اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مشینی درستگی اور اسمبلی کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جائے۔

(2) مواد کا انتخاب

کام کے ماحول اور بوجھ کی ضروریات کے مطابق، ریڈوسر کی طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے صحیح مواد کا انتخاب کریں۔

(3) چکنا اور ٹھنڈا کرنا

پہننے کو کم کرنے اور ریڈوسر کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب چکنا اور کولنگ کے اقدامات پر غور کریں۔

(4) لاگت کا کنٹرول

کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، غیر ضروری فضلہ سے بچنے کے لیے لاگت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

اصل کیسز کا مطالعہ

فوڈ پروسیسنگ کمپنی کو مثال کے طور پر لیں، انہیں کنویئر بیلٹ کو چلانے کے لیے ایک سیارے کے ریڈوسر کی ضرورت ہوتی ہے، جو واٹر پروف اور زنگ سے محفوظ ہے، ایک لمبے عرصے تک مرطوب ماحول میں مستحکم طور پر کام کر سکتا ہے، اور محدود تنصیب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سائز چھوٹا ہونا چاہیے۔ جگہ

مانگ کے تجزیہ کے مرحلے میں، کنویئر بیلٹ کا بوجھ، آپریٹنگ کی رفتار، اور کام کرنے والے ماحول کی نمی اور درجہ حرارت جیسی اہم معلومات سیکھی جاتی ہیں۔

اسکیم کے ڈیزائن میں، خصوصی سگ ماہی ڈھانچہ اور اینٹی زنگ ٹریٹمنٹ میٹریل استعمال کیے جاتے ہیں، اور ریڈوسر کی اندرونی ساخت کو حجم کو کم کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔

تکنیکی تشخیص میں، طاقت کا حساب کتاب اور زندگی کی پیشن گوئی اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ اسکیم طویل مدتی آپریشن کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

نمونہ بنانے کے بعد، سخت واٹر پروف ٹیسٹ اور لوڈ ٹیسٹ کیے گئے۔ ٹیسٹ کے دوران، یہ پتہ چلا کہ نامکمل سگ ماہی کی ساخت کی وجہ سے، پانی کی ایک چھوٹی سی مقدار میں داخل ہوا.

اصلاح اور بہتری کے بعد، سگ ماہی کے ڈھانچے کو دوبارہ ڈیزائن کیا گیا، اور دوبارہ جانچ کے بعد مسئلہ کامیابی سے حل ہو گیا۔

آخر میں، گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے غیر معیاری تخصیص کردہ سیاروں کے ریڈوسر کی بڑے پیمانے پر پیداوار، فوڈ پروسیسنگ انٹرپرائزز میں مستحکم آپریشن، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔